डबल हेड लाइट कील स्टड और ट्रैक रोल बनाने की मशीन गियर चेन ड्राइव मोड

हाई स्पीड डबल हेड लाइट कील स्टड और ट्रैक रोल बनाने की मशीन स्वचालित

1. स्टड और ट्रैक रोल बनाने की मशीन का विवरण

एक डबल हेड स्टड और ट्रैक रोल बनाने की मशीन को धातु सी स्टड के स्वचालित निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है और आप एक ही समय में लगातार ट्रैक करते हैं। इस मशीन का उपयोग लाइट गेज या लाइटवेट स्टील बिल्डिंग सिस्टम के लिए किया जाता है।

यह डबल हेड स्टड और ट्रैक रोल बनाने की मशीन का उपयोग स्टड और ट्रैक के विभिन्न आकारों के उत्पादन के लिए किया जाता है। यूसी आकार, छेद के साथ सीडब्ल्यू आकार, यूएल आकार, आदि। इन उत्पादों का व्यापक रूप से संलग्न कारखाने के लिए कई प्रकार के औद्योगिक कारखानों, नागरिक इमारतों और दीवारों में उपयोग किया जाता है। इसमें सुंदर उपस्थिति, टिकाऊ उपयोग और अन्य के फायदे हैं।

आधुनिक इमारतों में, लोग इस्पात का उपयोग करते हैं क्योंकि पारंपरिक मिट्टी, पत्थरों या ईंटों की तुलना में स्टील हल्के, पुनर्नवीनीकरण योग्य, कम पैसे और समय खर्च करता है। हल्के या हल्के गेज स्टील बिल्डिंग में, अधिकांश भवन सामग्री स्टील से बने होते हैं, और इनमें से अधिकतर इस्पात निर्माण सामग्री रोल बनाने वाली मशीनों द्वारा निर्मित होती हैं, जिनमें से एक ड्राईवॉल स्टड और ट्रैक रोल बनाने वाली मशीन है जिसे डिजाइन किया गया है धातु सी स्टड और यू ट्रैक के निरंतर और स्वचालित उत्पादन दोनों व्यक्तिगत और औद्योगिक इमारतों में बाहरी और विभाजन दीवारों के लिए लागू होते हैं।

डेकोइलर, मेन रोल फॉर्मिंग मशीन, पीएलसी कंट्रोल सिस्टम और रैन-आउट टेबल सहित पूर्ण डबल हेड स्टड और ट्रैक रोल बनाने की मशीन।

2. स्टड और ट्रैक रोल बनाने की मशीन के मुख्य तकनीकी पैरामीटर

3. स्टड और ट्रैक रोल बनाने की मशीन के मुख्य तकनीकी पैरामीटर

4. उत्पादन प्रक्रिया

पहला कदम:

डिज़ाइन बनाना। ऑर्डर पुष्टिकरण के बाद, हम मशीन, जैसे बेसमेंट, संरचना, रोलर्स, शाफ्ट, पावर, काटने वाले डिवाइस, प्रोग्राम आदि को डिज़ाइन करना शुरू करते हैं।

दूसरा कदम:

रोलर्स और शाफ्ट जैसे मुख्य भाग स्वयं द्वारा उत्पादित होते हैं। हमारे पास कई उच्च परिशुद्धता सीएनसी lathes और अन्य प्रकार के नए मशीन टूल्स हैं ताकि गुणवत्ता और परिशुद्धता नियंत्रित किया जा सके।

तीसरा चरण:

कोडांतरण। मशीनों को वर्षों के अनुभव के साथ तकनीशियनों द्वारा इकट्ठा किया जाता है, जो श्रमिकों को उत्पादन दक्षता और मशीन की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।

चौथा कदम:

परीक्षा। परीक्षण के लिए विभिन्न विनिर्देशों की कच्ची सामग्री तैयार की जाती है। और परीक्षण के दौरान, लंबे समय तक पर्याप्त सामग्री का उपयोग किया जाता है। क्योंकि यदि सामग्री काफी लंबी नहीं है, तो कुछ दोषों का खुलासा नहीं किया जा सकता है।

पांच कदम:

डिलिवरी। मशीन के वजन के कारण, पैकिंग आमतौर पर नंगे पैकिंग होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह परिवहन के दौरान नहीं चलेगा और मशीन और कंटेनर के किसी प्रकार के नुकसान से बचने के लिए मशीन को स्टील के तार से कंटेनर के अंदर तय किया जाएगा।